焊管設備
一(yi). 產品(pin)概(gai)述(shu):
1.該設(she)備為(wei)制造生產Φ19～Φ60mm,δ0.9～1.6mm高頻直縫焊管及相(xiang)應(ying)(ying)的方管、異型管(δ≤1.2mm)的專用設(she)備。設(she)備組成(cheng)自放料架至定(ding)尺(chi)切斷鋸止，在適(shi)當管徑和適(shi)當壁(bi)厚(hou)范圍內，制管速(su)度可作相(xiang)應(ying)(ying)調整。
2.適用材料:
(1)熱軋或冷軋帶鋼(gang)(符合(he)GB700-88或GB1591-88)
(2)材質(zhi):低(di)碳(tan)鋼(gang)、低(di)合金鋼(gang)δs≤345Mpa δb≤610Mpa
(3)鋼帶(dai)厚度:0.9～1.6mm(符合GB708-88)
(4)鋼(gang)帶寬度(du):60～190mm
(5)帶卷內(nei)徑:Φ350～Φ450mm
(6)帶卷(juan)外徑(jing):Φ600～1000mm
(7)帶卷重量: ≤1000kg
3.加(jia)工鋼管尺寸范圍:
(1)外徑(jing): Φ19～Φ60mm
(2)壁(bi)厚: 0.9～1.6mm(方管、異型管≤1.2mm)
(3)長度(du): 4～8M
4.產品(鋼管)生產工藝(yi)流程:
原料(帶鋼卷)→放料→鋼帶首(shou)尾剪切及對焊(han)→儲料倉→無動力矯平→成型(xing)軋制→高頻焊(han)接→去除焊(han)縫外(wai)毛刺→冷(leng)卻(que)→定(ding)徑→粗矯直→定(ding)尺切斷→落管(guan)
5.軋制速度:40～90M/min。
6.配置高頻設備:150KW
7.用戶配(pei)置(zhi)事項(xiang):(供參(can)考(kao))
(1)機(ji)械設備(bei)占用場地:35M×4M(長×寬(kuan))
(2)電氣設(she)備占用場地:5M×3M(長(chang)×寬)
(3)機組地基(ji)基(ji)礎(chu)(見供方基(ji)礎(chu)圖(tu))
(4)3噸天車(che) 2臺
(5)電(dian)源:
(a)設備電(dian)機:90KW+4KW+15KW+11KW=120KW
(b)高(gao)頻設備:150KW
(6)鋼帶(dai)首尾(wei)連(lian)接(jie)的剪切機、對焊機1臺。(市場(chang)采購)
(7)鋼管(guan)成品切斷(duan)后的落管(guan)架一只。(現場制作)
(8)跟(gen)蹤鋸用(yong)鋸片，規格按說明書，數(shu)量(liang)用(yong)戶(hu)自定。
(9)焊管用磁(ci)棒，根據制(zhi)管規格(ge)配購(gou)。
(10)焊管機臺(tai)冷(leng)卻用高壓(ya)抽水(shui)泵(beng)各1臺(tai), 口(kou)徑2英時, 揚程6M。
(11)焊管機臺冷卻用(yong)水(shui)(shui)池各1只，體積為20M3 左右,水(shui)(shui)管、回水(shui)(shui)箱水(shui)(shui)壓(ya)表、閘閥(fa)等(deng)。(規格、數量現(xian)場安(an)裝時(shi)確(que)定，臨時(shi)外購)。
(12)機組(zu)電氣線(xian)路。機組(zu)進(jin)(jin)廠(chang)前(qian)線(xian)路必須(xu)到達(da)高頻房的(de)配(pei)電柜。機組(zu)進(jin)(jin)廠(chang)后從高頻房到機臺的(de)總控制臺、按鈕站(zhan)等電氣連線(xian)。(規格、數(shu)量現場(chang)確(que)定(ding)，臨時外購)。
(13)機組高頻房(fang)一間。根據需方場地(di)布局(ju)可(ke)采用地(di)面式或擱樓式。
(14)空氣壓縮(suo)機一臺。(市場采(cai)購)
(15)設(she)備到達需方廠內的起吊設(she)備和工(gong)具(ju)。(行(xing)車或吊機，鋼絲繩等)，最重起吊工(gong)件(jian)為8噸。
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