焊管設備是(shi)一(yi)項需(xu)要好的技術以及不斷更新的好技術來維持的行業，我公司焊管設備就是(shi)這(zhe)樣一(yi)個進取的公司!今天(tian)為大家講(jiang)講(jiang)不銹(xiu)鋼焊管模具表面超硬化(hua)的處理技術：
大家都知(zhi)道不銹鋼焊管(guan)是(shi)在焊管(guan)成型機上，由(you)不銹鋼板經(jing)若干道模具碾壓成型并(bing)經(jing)焊接而成。由(you)于不銹鋼的強度較高，且焊管(guan)結(jie)構(gou)結(jie)構(gou)為面(mian)心立(li)方晶格，比較容(rong)易形成加工(gong)硬(ying)化。
在焊管成型(xing)制作時：一方面不(bu)銹鋼焊管模(mo)具(ju)要承受(shou)較大的(de)摩(mo)擦力，模(mo)具(ju)容易磨(mo)(mo)損(sun);此外，由(you)于不(bu)銹鋼板料易與模(mo)具(ju)表面形成粘(zhan)結(jie)(咬合(he))，使(shi)焊管及(ji)模(mo)具(ju)表面形成拉傷。所以說，好的(de)不(bu)銹鋼成型(xing)模(mo)具(ju)必須具(ju)備極高(gao)的(de)耐磨(mo)(mo)和抗粘(zhan)結(jie)(咬合(he))性能。我們(men)曾經對進口焊管模(mo)具(ju)的(de)分析表明，該類模(mo)具(ju)的(de)表面處理都是采用超(chao)硬金(jin)屬碳化物或(huo)氮化物覆層處理。
進(jin)一(yi)(yi)步研究(jiu)，焊管(guan)設備得知(zhi)在不銹鋼焊管(guan)成型模(mo)具(ju)材料一(yi)(yi)般是由高(gao)碳高(gao)鉻的Cr12MoV(或SRD11，D2，DC53)制(zhi)成。目(mu)前國內普遍(bian)采用(yong)如(ru)下工藝流程制(zhi)作(zuo)模(mo)具(ju)：下料→粗(cu)加工→熱處理(高(gao)溫淬火(huo)加高(gao)溫回火(huo))→精(jing)加工→氮化→成品。并且很(hen)多(duo)廠家為了節省成本(ben)，省去了鍛造以(yi)及球(qiu)化退火(huo)兩道工序，這樣雖然能夠節省時間，節省財力，但是在質(zhi)量(liang)上確實是一(yi)(yi)個很(hen)大的困擾(rao)!
我們最終研(yan)究由(you)于Cr12MoV類材(cai)料屬(shu)于高(gao)碳(tan)高(gao)鉻合金鋼，其原始(shi)組(zu)(zu)織(zhi)存在很(hen)大的成(cheng)份(fen)偏析。并且(qie)這種缺點即使是(shi)(shi)使用傳(chuan)統先進(jin)工藝也(ye)(ye)是(shi)(shi)很(hen)難克服，經過(guo)熱處理(li)高(gao)淬高(gao)回的模(mo)具(ju)(ju)內部組(zu)(zu)織(zhi)極(ji)不均(jun)勻(yun)，宏觀表(biao)現(xian)為(wei)硬度極(ji)不均(jun)勻(yun)!因此再次(ci)進(jin)行(xing)氮(dan)化處理(li)，不銹(xiu)鋼焊管(guan)模(mo)具(ju)(ju)表(biao)面(mian)不均(jun)勻(yun)性無法消除(chu)，基體硬度甚至進(jin)一(yi)步降低，實際使用時，表(biao)現(xian)為(wei)模(mo)具(ju)(ju)及(ji)焊管(guan)表(biao)面(mian)均(jun)易拉(la)傷，模(mo)具(ju)(ju)壽命低。這也(ye)(ye)在一(yi)定程度上提高(gao)了(le)(le)成(cheng)本，為(wei)了(le)(le)解(jie)決這個(ge)問題焊管(guan)設(she)備特地進(jin)行(xing)氮(dan)化模(mo)具(ju)(ju)的改造工作，改變了(le)(le)傳(chuan)統的生產環節(jie)，不僅提高(gao)了(le)(le)質量更在同(tong)時可縮短模(mo)具(ju)(ju)的加工周期。
目前經過我公司焊管設備工藝處理的模具較氮化模具可從根本上解決焊管的拉毛，從而減少焊管后續拋光工序的工作量并提高產品質量(因大量拋光而使管壁減簿)，大幅度提高模具使用壽命，減少售后服務工作量。更多相關內容請關注：電子萬能試驗機 |
