首先，要了(le)解焊(han)管軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)機的(de)加工工藝(yi)我們必須先了(le)解一(yi)下淬火工藝(yi)，軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)在粗車(che)和(he)(he)半精車(che)以后，精車(che)以前要實行低溫回(hui)火淬火和(he)(he)淬火，淬火是改變軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)的(de)組(zu)織形態，將(jiang)退火后的(de)球狀珠光體(ti)變成回(hui)火馬氏體(ti)和(he)(he)少量殘(can)留(liu)奧氏體(ti)，提高軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)表面的(de)耐(nai)磨性和(he)(he)硬度;使(shi)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)獲得足夠的(de)強度和(he)(he)韌(ren)性;延(yan)長軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)的(de)壽命。
其次，比較常見的(de)(de)水(shui)斗輥(gun)(gun)是鍍鉻的(de)(de)。印(yin)刷(shua)過程(cheng)中，著水(shui)輥(gun)(gun)上(shang)的(de)(de)墨污，同時也會傳到(dao)水(shui)斗輥(gun)(gun)和竄水(shui)輥(gun)(gun)上(shang)，使之降低(di)其傳水(shui)性。另外，停機時間較長時，即使水(shui)斗輥(gun)(gun)和竄墨輥(gun)(gun)上(shang)沒有(you)沾染墨污，但表(biao)面上(shang)由于生(sheng)成了一層(ceng)氧化薄膜，同時輥(gun)(gun)面吸附(fu)空(kong)氣中的(de)(de)油霧粉塵等雜(za)物，使它們改變了原有(you)的(de)(de)親水(shui)性能。
最后， 依據帶鋼變形規律，我們選用邊緣雙半徑彎曲、彎曲成型法組合成型法、W反彎彎曲成型法、排輥直緣成型方式。在孔型設計方面，使用計算機進行輔助設計和輥軋變形的模擬分析，優化軋輥設計。以上是由焊管設備網站工作人員為您整理發布。
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