焊管機焊管成型技術包括粗成型和精成型兩部分 ,它是焊管機焊管生產技術的核心 ,如果鋼帶在粗成型和精成型階段成型質量不好或成型不到位 ,是很難生產出高質量焊管的。因此成型技術決定了焊管機焊管的產量、品種、質量、原料和軋輥消耗 ,是焊管設備設計制造部門和使用部門十分關心的問題。 焊管設備焊管成型技術的發展按時間和成型方法可以粗略地劃分為三個階段 ,即早期的輥式成型技術; 20 世紀 60 年代后期的排輥成型技術 ; 90 年代后期的 FFX 成型技術。
輥式成型技術：其粗成型和精成型采用二輥式水平機架 ,在水平機架之間設置一些立輥機架。對尺寸較大的焊管 ,為了提高變形質量 ,減少速度差 ,軋輥采用組合輥。由于設備空間受限因素少 ,適應性較大 ,既可生產薄壁焊管 ,也適合生產厚壁焊管 ,這種輥式成型技術使用了很長時間。但每生產一種尺寸焊管要求一套軋輥 ,因此焊管品種規格越多 ,軋輥數量越多 ,費用也越大。
排輥成型技術：粗成型軋輥數量減少 ,降低了軋輥費用和換輥時間。排輥成型技術的粗成型機一般由 2架水平輥式機架與許多外排輥和內輥組成 ,對于產品范圍內的所有焊管尺寸 ,第 1 機架的軋輥通常情況只需要一套 ,但第 2 機架的軋輥和內輥就需要有幾套。這和輥式成型機相比 ,軋輥數量減少了 ,投資也相應減少了。盡管世界上有許多類型排輥成型技術 ,但成型方式本質沒有變化 ,相同規格的排輥成型機所生產的焊管品種和尺寸規格幾乎相同。
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