為了處理機器的表面，去除變色和重新恢復耐腐蝕性能，現在有許多后部處理和手段。再這里我們應當區別化學方法和機械方法。化學方法有：酸洗(通過浸沒，用酸洗膏或噴霧)，輔助鈍化(酸洗后)和電解拋光。機械方法有：噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光，這兩種方法都是清洗方管機的常用手段。
雖然所有(you)(you)的(de)方(fang)法都(dou)能產生焊縫(feng)的(de)接縫(feng)，沒(mei)有(you)(you)一種機械后(hou)部處理會提(ti)供適合(he)苛刻用途的(de)腐(fu)蝕性能。使用化學方(fang)法去除表(biao)(biao)面的(de)氧化物(wu)和其他污(wu)染(ran)物(wu)，同(tong)時用機械方(fang)法有(you)(you)可(ke)能擦去以(yi)前被清(qing)(qing)除的(de)材(cai)(cai)料、拋光材(cai)(cai)料或湮沒(mei)材(cai)(cai)料造成的(de)污(wu)染(ran)。所有(you)(you)各種污(wu)染(ran)尤其是外來鐵顆(ke)粒(li)都(dou)可(ke)能成為(wei)腐(fu)蝕的(de)來源，特別是在潮濕環境(jing)中(zhong)。因(yin)此，機械清(qing)(qing)理表(biao)(biao)面最(zui)好應當在干燥條(tiao)件下進行正規(gui)清(qing)(qing)理。
酸洗之(zhi)后(hou)，為了去除所有的(de)(de)(de)(de)污染物和(he)(he)酸洗殘留物，用(yong)水(shui)(shui)進行適當(dang)的(de)(de)(de)(de)沖(chong)洗非常重要。最終(zhong)沖(chong)洗應當(dang)軟化水(shui)(shui)進行，以避免(mian)鈣色斑和(he)(he)污染物嵌入不斷增加的(de)(de)(de)(de)氧化層(ceng)中，氧化層(ceng)是建(jian)立鈍化層(ceng)所必不可少(shao)的(de)(de)(de)(de)。此(ci)外，由于(yu)使用(yong)化學方(fang)法(酸洗和(he)(he)電(dian)解(jie)拋(pao)光)而提高了耐(nai)(nai)腐蝕性，因此(ci)鐵在酸洗液(ye)和(he)(he)電(dian)解(jie)液(ye)中必其他(ta)金屬溶解(jie)得快(kuai)，根據這(zhe)一點使表(biao)面(mian)富集鉻，變得更(geng)有惰性。因此(ci)，酸洗和(he)(he)電(dian)解(jie)拋(pao)光這(zhe)些(xie)化學方(fang)法是唯一能夠在焊縫(feng)和(he)(he)其他(ta)表(biao)面(mian)損傷(shang)(shang)處重新(xin)恢復不銹鋼的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)腐蝕性的(de)(de)(de)(de)后(hou)部處理方(fang)法，這(zhe)些(xie)表(biao)面(mian)損傷(shang)(shang)在焊接之(zhi)前(qian)出現。
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