1, 下山成型法
焊管設備下山成型可明顯的減少邊緣延伸.
2, 加大管坯中部延伸
成型操作時,加大開口孔型的壓下量,使上下輥之間的輥縫略小于管坯厚度,,既管坯中部受到微量壓延,使中部產生稍大的延伸,以減少邊緣的相對延伸量.中部延伸若大于邊緣延伸,則出口處出現向上彎曲,若小于邊緣延伸,則向下彎曲,調整操作時應以平直為好.
中部延伸增加了成型機的變形工,使電力消耗增加,軋輥磨損嚴重,設備容易損壞,當管坯與軋輥表面有相對滑動時,容易產生輥印和劃傷.
3, 增加變形區長度
在可能的情況下,增加參加變形機架數目,即增加變形區長度,相對減少了兩相鄰機架間的變形量,由于邊緣延伸和該架成型高度民主的平方成正比,可顯著減少邊緣延伸量.
4, 增大輥徑
增大輥徑,就是增大了該架的變形區長度,邊緣延伸和孔型變形區長度成反比,在可能的條件下,盡量增大軋輥直徑,可使邊緣延伸減小.
5, 縮小機架間距離
管坯邊緣在機架之間受到壓縮變型力. 當架距較大時,在各架積累的邊緣延伸必須由最后幾架機座壓縮和吸收,容易引起鼓包.縮短架距,實質上也就是增加機架數目,可以隨時由各架將邊緣延伸壓縮和吸收,,改善了成型條件.但架距不能太小,必須留出足夠的操作空間.
6, 使用雙半徑孔型設計
7, 改進軋輥布置方式,設立輥組.
在成型機組中,水平機架是產生邊緣延伸的機架,立輥機架除引導和防止回彈外,還有壓縮和吸收邊緣延伸的作用,在預成型前幾架產生的大量的邊緣延伸,需要在封閉孔前加以壓縮和吸收,采用三架或四架立輥組集中布置.
8, 調整機架間速度,
在成型各架,使下一架的速度略大于上一架的速度,給以若干張力,可以防止由于邊緣延伸而產生的波浪.在集體傳動的機組上,可以逐架增大下輥的底徑,(0.6—1.0毫米),不僅逐架提高線速度,而且也增加了該架的變形區長度.在單獨傳動的機組上可以通過對電機轉速的微調來實現.
9, 加大封閉孔壓下量
管坯在封閉孔不再有相對的邊緣延伸.封閉孔通過導向環和兩側片輥對管坯邊緣進行壓縮加工.適當加大封閉孔壓下量有利于吸收部分邊緣延伸,可以防止波浪和鼓包.
10, 在水平機架間增設小立輥群作為輔助裝置對邊緣進行壓縮加工.實際上吸收了邊緣延伸,可以防止波浪和鼓包.
11, 采用下輥傳動上輥被動的傳動方式
12, 采用吸收邊緣延伸的薄壁管專用成型機
對于邊緣延伸采取措施,進行吸收,使之成為輕微的邊緣管壁增厚此薄彼,以防止波浪和鼓包,這種方法屬于吸收邊緣延伸的方法.
A, 排輥式成型機.
這種方法是在邊緣彎曲輥后,根據自然成型曲線,密集排列許多小輥,使管坯逐漸成型.管坯在成型過程中,一方面進行彎曲加工,一方面進行壓縮和吸收邊緣延伸.
B, 履帶式成型機
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