電阻焊管機，其效率(lv)比傳統的(de)(de)(de)TIG焊(han)提高(gao)3~5倍(bei)。后因經常出(chu)現根部未(wei)焊(han)透(tou)和(he)弧坑(keng)下垂等缺陷而改用TIG焊(han)封(feng)底MIG焊(han)填(tian)充和(he)蓋(gai)面工藝(yi)，改進的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)工藝(yi)雖然基本上解決了(le)(le)(le)(le)根部未(wei)焊(han)透(tou)的(de)(de)(de)問題，但降低了(le)(le)(le)(le)焊(han)接(jie)效率(lv)，增(zeng)加了(le)(le)(le)(le)設備的(de)(de)(de)投資，同(tong)時也使操作(zuo)程序復雜化。最近，上鍋，哈鍋又從國(guo)外引進了(le)(le)(le)(le)熱絲TIG自動(dong)焊(han)管(guan)機。熱絲TIG焊(han)的(de)(de)(de)原理是將填(tian)充絲在送入焊(han)接(jie)熔池之前由獨立的(de)(de)(de)恒(heng)壓交流電源供(gong)電。電阻加熱至650~800℃高(gao)溫，這(zhe)就大大加速(su)了(le)(le)(le)(le)焊(han)絲的(de)(de)(de)熔化速(su)度，其熔敷率(lv)接(jie)近于相(xiang)同(tong)直徑的(de)(de)(de)MTG焊(han)熔敷率(lv)。
另外，TIG方法良好的封底特性確保了封底焊道的熔質量，因此，熱絲TIG焊不失為小直徑壁厚管對接焊優先選擇的一種焊接方法。然而不應當由此全面否定脈沖MIG焊在小直徑壁厚管對接中應用的可行性。曾通過大量的試驗查明，在厚壁管MIG焊對接接頭中，根部末焊透90%以上位于超弧段，而弧坑下垂起因于連續多層焊時熔池金屬熱量積聚導致過熱。如將焊接電源電弧的功率作精確的控制，則完全可以消除上述缺陷的形成。但由于引進的MIG焊自動焊管機原配的(de)焊(han)接電(dian)源(yuan)為晶(jing)閘(zha)管脈沖電(dian)源(yuan)，無法實現(xian)電(dian)弧功(gong)率(lv)的(de)程序控制如(ru)改用當代最(zui)先進的(de)全(quan)數字控制逆變脈沖焊(han)接電(dian)源(yuan)或波(bo)形(xing)控制脈沖焊(han)接電(dian)源(yuan)（計算機軟件(jian)控制小），則可容(rong)易(yi)地按焊(han)接工藝(yi)要(yao)求，對(dui)焊(han)接電(dian)弧的(de)功(gong)率(lv)作精確(que)的(de)控制，確(que)保接頭的(de)焊(han)接質量。
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