日(ri)前，由寶(bao)鋼工程(cheng)技術集團寶(bao)鋼技術自主集成(cheng)研(yan)發的國(guo)內(nei)首(shou)臺數字(zi)化、高(gao)(gao)精(jing)度、高(gao)(gao)效率焊管檢測(ce)設備系統(tong)交(jiao)付使用。據國(guo)內(nei)權威機(ji)構鑒定(ding)，該設備系統(tong)的高(gao)(gao)動態分辨(bian)率和射線(xian)透照(zhao)質量達到(dao)了國(guo)際焊管檢測(ce)最高(gao)(gao)等級的B級水平，成(cheng)為國(guo)內(nei)首(shou)臺達到(dao)“歐標”要(yao)求的設備。
隨著石油天(tian)然氣產(chan)業(ye)的(de)長足(zu)發展，用(yong)戶對(dui)石油天(tian)然氣長輸管的(de)質(zhi)量(liang)要求越來越高，因(yin)而檢驗標準(zhun)也不(bu)斷提(ti)(ti)高。業(ye)界傳統，普(pu)遍采(cai)用(yong)對(dui)焊(han)管焊(han)縫X射線模擬成(cheng)像的(de)方法進(jin)行探傷檢測，存在拍(pai)片(pian)檢驗速度慢、精度不(bu)夠、洗片(pian)處理麻煩、偽缺陷多、底(di)片(pian)質(zhi)量(liang)波(bo)動等缺點，同(tong)時存在沖洗底(di)片(pian)耗材費(fei)用(yong)高、洗片(pian)廢液污染環境等不(bu)足(zu)，上述問(wen)題(ti)成(cheng)了(le)制約(yue)焊(han)管質(zhi)量(liang)提(ti)(ti)高、產(chan)能(neng)提(ti)(ti)升和進(jin)一步發展的(de)瓶頸。
焊管(guan)(guan)探傷檢測急需一種更(geng)(geng)精(jing)密、更(geng)(geng)高效(xiao)和(he)更(geng)(geng)環保(bao)的(de)方法(fa)來替代。去年(nian)下(xia)半年(nian)，寶(bao)鋼(gang)技(ji)(ji)術(shu)成立了攻關(guan)團隊，全(quan)力推進(jin)數字(zi)(zi)化(hua)焊管(guan)(guan)檢測系統開(kai)發(fa)工作。在(zai)沒有現成技(ji)(ji)術(shu)可(ke)借鑒的(de)情況下(xia)，攻關(guan)團隊首先按照數字(zi)(zi)化(hua)的(de)要求對硬件(jian)設(she)(she)備的(de)工藝技(ji)(ji)術(shu)進(jin)行設(she)(she)計和(he)不斷改進(jin)優(you)化(hua)，同時(shi)，結(jie)合數字(zi)(zi)技(ji)(ji)術(shu)進(jin)行軟件(jian)設(she)(she)計，先后(hou)開(kai)發(fa)出了端口連拍功能、自動拼圖(tu)功能、焊管(guan)(guan)通過(guo)(guo)算法(fa)、射線源(yuan)對中和(he)降噪等技(ji)(ji)術(shu)。經過(guo)(guo)一年(nian)多的(de)技(ji)(ji)術(shu)開(kai)發(fa)和(he)反復(fu)試驗，首臺數字(zi)(zi)化(hua)、高精(jing)度、高效(xiao)率焊管(guan)(guan)檢測設(she)(she)備系統誕生。
新的(de)焊管檢(jian)(jian)測(ce)設(she)備(bei)系統可數字化(hua)一(yi)次完成焊管中間焊縫(feng)高速(su)(su)高清動態數字成像(xiang)。這一(yi)變化(hua)，就像(xiang)病人(ren)從(cong)拍X光片(pian)變為拍CT，檢(jian)(jian)測(ce)速(su)(su)度和(he)(he)(he)檢(jian)(jian)測(ce)精度分別提(ti)高50%和(he)(he)(he)20%。同時，避免了原檢(jian)(jian)測(ce)方式對環境的(de)污染和(he)(he)(he)對操作(zuo)人(ren)員身體的(de)損害(hai)。檢(jian)(jian)測(ce)技術的(de)數字化(hua)，使(shi)寶(bao)鋼成為目前國內焊管探傷檢(jian)(jian)測(ce)唯一(yi)可以達到(dao)射線透(tou)照(zhao)質量等級(ji)B級(ji)的(de)企業(ye)，能夠滿足歐(ou)洲用戶(hu)的(de)生產要求。 |
